試作のコストや納期でお悩みではありませんか？
その課題を解決する切り札として、司ゴムグループ会社「株式会社TMC」が誇る、独自の技術をご紹介します。

真空注型とは

「真空注型」という製法をご存知でしょうか。

真空注型とは、金型の代わりにシリコンゴム等を複製用の型として使用し、型に樹脂を流し込み固化させた後、型を外して製品を作る方法です。
真空注型は、真空槽の中で真空状態を作り出し、型の隅々まで樹脂が行き渡るため、気泡ができにくいのが特徴で、弊社では材料別に大きく分けて2種の注型品を作成できます。

①ウレタン樹脂注型：型にシリコンゴムを使用
②シリコンゴム注型：型にアクリル樹脂を使用

真空注型のメリットとデメリット

【メリット】

　・複製品は精度が高く、金型に比べ短期間・低コストで複製品を製作することが可能
　・中ロット（10～20個）の製品を作る時は、切削試作よりも安く成型が可能
　・ウレタンゴム、シリコンゴムの硬度指定も可能

　

【デメリット】

　・材質の選択肢が少ない
　・寸法精度は元のサンプルの精度に依存
　・シリコンゴムなどで型を作るため、型自体の耐久性が低い

　

どんな材料、どんな加工方法にもメリットとデメリットは存在しますが、真空注型では、デメリットに当てはまらない場合、製品の試作時や少量生産品においてコストメリットを出すことが可能となります。

真空注型の工程

真空注型では3つのアイテム（見積もり項目）が必要となります。

①型を起こすためのマスター品

製品の元となりますが、TMCにて切削でマスター品の製作も行っています。型の製作毎にマスター品には負荷がかかりますので、形状や大きさにもよりますが、5つの型を成型ごとにマスター品を製作いたします。

②注型型

注型型を使用して製品を成型していきます。1つの注型型で成型できる個数は、20個程度となります。

③製品

注型型で一つずつ製品を成型してきます。

材料一覧表

注型品の実績例