真空注型
特長
真空注型は真空槽の中で真空状態を作り出し、型の隅々まで樹脂が行き渡るので気泡ができにくいのが特長です。材料別に大きく分けて、型にシリコンゴムを使用する「ウレタン樹脂注型」と型にアクリル樹脂を使用する「シリコンゴム注型」の2種類の注型品を製作出来ます。
用途
バックライト、キーボタン、メーターカバーなど
工程写真
真空注型の工程
真空注型では3つのアイテム（見積もり項目）が必要となります。
①型を起こすためのマスター品
製品の元となりますが、TMCにて切削でマスター品の製作も行っています。型の製作毎にマスター品には負荷がかかりますので、形状や大きさにもよりますが、5つの型を成型ごとにマスター品を製作いたします。
②注型型
注型型を使用して製品を成型していきます。1つの注型型で成型できる個数は、20個程度となります。
③製品
注型型で一つずつ製品を成型してきます。
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①マスターを作成
マスターとゲート(※)を作成します。 -
②型枠を作成
型枠の中にマスターとゲートをセットし準備します。 -
③シリコンゴムの計量・撹拌
主剤と硬化剤を量り、十分に混合します。 -
④シリコンゴムの予備脱泡
混合時にまき込んだ空気を抜くため真空脱泡します。 -
⑤シリコンゴムの注入
脱泡したシリコンゴムを型枠に流します。 -
⑥真空脱泡
空気を抜くため真空脱泡します。 -
⑦ゴム型の完成
型枠からゴム型を取出し切開してマスターを取出したらゴム型の完成です。 -
⑧型の組合せ
ゴム型に離型材を塗布しテープ等で固定して型の両面を合わせます。 -
⑨樹脂の混合・撹拌
主剤と硬化剤を量り、十分に混合します。 -
⑩樹脂の注入
成形用樹脂を注入口から流し込みます。 -
⑪樹脂の硬化
乾燥炉に入れ、硬化させます。 -
⑫仕上げ・完成
型を外し製品を取出し、仕上げの処理をしたら完成です。
※あらかじめ樹脂を注入する入り口を作成するためのABS等の丸棒のことです。
材料一覧表
| グレード | 使用樹脂 | 主な特徴 | 硬さ | カラー |
|---|---|---|---|---|
| ABSグレード | ウレタン樹脂 | ABS同等の機械物性 | 曲げ弾性率2000MPa付近 ABSに近い硬さ |
黒、ナチュラル、白 乳白 ※調色可 |
| PPグレード | ウレタン樹脂 | PPの様な柔らかさあり | 曲げ弾性率1500MPa付近 PPに近い硬さ |
黒、ナチュラル、白 ※調色可 |
| ゴムグレード | ウレタンゴム | エラストマーの試作に最適 | 硬度50～90°迄調整可能 | 黒、ナチュラル ※調色可 |
| 透明グレード | ウレタン樹脂 | アクリル相当の透明性、 外装品カバー等に最適 |
透明 ※調色可 |
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| 遮光グレード | ウレタン樹脂 | バックライト等の遮光が必要な部品に使用 | ABSに近い硬さ | 白 |
| シリコンゴム | シリコンゴム | パッキン、キーボタン等に最適 | 硬度30～70° | 透明、ナチュラル ※調色可 |
注型品の実績例
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【IR注型】
TMCでは独自の製法により量産と同等のIRフィルタ性能を持つ注型品をご提案できます。 -
【注型品】カラーバリエーション
ウレタン注型でも繊細な色合いで高評化頂いております。シリコンゴムもきれいに着色します。 -
【ウレタンゴム注型】
注型で硬度も異なる注型同士、硬質ウレタンとウレタンゴムも一体化できます。 -
【精密注型品】
精度の高い機構部品も注型で対応可能です。 -
【光拡散注型品】
拡散剤を使用することにより、注型品でもLEDの光を拡散します。拡散具合も調整可能です。
※ウレタンアクリル相当光拡散配合 -
【シリコンゴム注型品】
パッキン、キーボタン等の試作も可能です。弊社のシリコンゴム注型は精度が良いと好評価を頂いております。