製造業の設計・開発エンジニアを対象に、ゴム・樹脂部品の開発における課題と実態をアンケート調査しました。現場から見えてきたリアルなデータをもとに、開発をスムーズに進めるためのポイントを解説します。

第1回となる今回は、設計前の「構想・検討段階」において、自社だけで開発を進める際に現場がどのような壁にぶつかっているのか、その実態を聞いてみました。

約8割が「自社完結」の壁に直面。量産性・リソース・成形性に課題

設計前の「構想・検討段階」において、自社だけで開発を進める際の課題を聞いたところ、トップは「概算コストや量産性の見通しの立ちにくさ（38.0%）」でした。次いで「仕様検討や調査に割く社内リソース不足（33.0%）」「仕様・形状の成形可否判断の難しさ（30.0%）」が続いています。「特にない（21.0%）」を除く約8割のエンジニアが、初期検討の段階で何らかの壁に直面していることがわかりました。

成形可否の見極めの難しさと、相談できる「専門家」の不在

作りたい製品イメージはあるものの、「そもそもこの形状で本当に成形できるのか」「量産時のコスト感が読めない」と手が止まってしまうケースは少なくありません。ゴムや樹脂は成形収縮や流動性、配合による物性の変化が大きく、形状や仕様の段階で成形可否を見極めるには高度な知見が求められます。しかし社内に相談できる専門家はおらず、日々の設計業務に追われる中で、担当者が一人で頭を悩ませている実態がうかがえます。